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台车式退火炉在压力容器制造中的使用


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摘要:台车式退火炉在压力容器等设备的制造过程中,在设备完成焊接后对其进行整体退火是其中一个很重要的步骤,以消除焊接应力

       台车式退火炉在压力容器等设备的制造过程中,在设备完成焊接后对其进行整体退火是其中一个很重要的步骤,以消除焊接应力,防止焊接变形和开裂。现有一些大型退火设备, 一般都是按常用压力容器等设备的最大长度进行考虑。压力容器等设备短则几米,长则好几十米,型号、规格较多。在用到台车式退火炉退火时,特别是一 些小型的设备,从节约成本上考虑,现在最常用的方法就是将几台压力容器等设备同炉退 火使用。由于每台设备都有其自身的工艺制作要求,所以在退火工艺上无法保持一致,而 一些退火工艺相同可以同炉退火的设备在制造周期上又常常无法统一,需要调整同炉退火 时间,这就会影响各台设备的制作周期,无法保证出厂日期。

台车式退火炉压力容器

    小型设备在大型退火炉中单独退火使用增加了制造成本,而几台设备同炉使用需要涉 及制造周期和退火工艺的问题,并且更不可能根据不同规格的设备制作出多种型号的退火 炉。由此可见,传统方法已不能很好的适应制造过程中的退火要求。

       目的是提供一种可将退火炉的整个炉腔分隔成两个或多个独立分炉腔, 以使得不同大小设备能在分炉腔内退火的退火炉。

       该台车式退火炉,包括由炉壁和设置在台车上的炉底组成炉体,炉体内部是密封炉腔, 在台车上设置至少一块隔墙,隔墙将隔墙两侧的炉腔相隔离。

       使用至少一块隔墙将整个炉腔分隔成两个或多个独立的分炉腔,在不同大 小的分炉腔内可以对不同大小的设备进行退火。并且,隔墙设置在可移动的台车上,可以 根据台车的移动将隔墙移动到不同的任意位置。从而实现将大型退火设备分段使用,达到 节约设备制造成本、縮短设备制造周期的目的。

       为了使得各分炉腔隔离的更加彻底,隔墙与炉壁内侧密封接触。最好,它还包括设置 在炉体两侧壁内侧和炉体顶壁内侧的侧密封装置和顶密封装置,所述隔墙与侧密封装置和 顶密封装置密封连接。为了使得隔墙随台车沿退火炉的长度方向移动时侧密封装置和顶密 封装置不会阻挡隔墙,隔墙沿退火炉的横截面设置,其尺寸略小于炉腔;侧密封装置与带 动其沿退火炉宽带方向左右移动的左右传动机构连接;顶密封装置与带动其沿退火炉高度 方向上下移动的上下传动机构。当隔墙需要移动时,通过左右传动机构带动侧密封装置沿退火炉宽带方向向退火炉外侧移动,通过上下传动机构带动顶密封装置沿退火炉上下方向 向退火炉外侧移动。当隔墙需要密封时,通过左右传动机构带动侧密封装置沿退火炉宽带 方向向退火炉内侧移动以与隔墙密封接触,通过上下传动机构带动顶密封装置沿退火炉上 下方向向退火炉内侧移动以与隔墙密封接触。

      为了便于对左右传动机构和上下传动机构进行操作,左右传动机构和上下传动机构的 输入端设置在炉体外侧。左右传动机构的结构有多种多样,如可以为侧密封装置与穿过炉体侧壁的侧导杆连 接; 一侧支架与侧导杆连接;在一转动的螺杆上设置有分别与上下两个螺母配合的正反两 段螺纹,上下螺母分别与组成平面四连杆机构的两根上连杆、两根下连杆连接;在上下螺 母一侧的上连杆、下连杆共同转动连接在炉体侧壁外侧;在上下螺母另一侧的上连杆、下 连杆共同转动连接在侧支架上。


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