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用电的退火炉余热可二次利用开发


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摘要:用电电退火炉余热利用可分4级,如果能充分利用的话,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高产能,做到环保节能。

        用电的电退火炉余热利用可分4级,如果能充分利用的话,能提高使用效率,降低能源的不必要消耗,提高产能,做到环保节能。用电电退火炉作业对象主要是:盘圆线材,铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。少氮化,无脱碳。使工件退火后保持整洁。配上真空泵就可以用来真空退火,处理后的产品保持光亮。下面分享一下电退火炉的余热利用及优点。

 
电退火炉余热利用可分4级:
 
1级余热利用,即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量,废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。
 
2级余热利用,即在预热段距出口10m位置,加装2次空气人注管,该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段,喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧,加热带钢。
 
3级余热利用,即在正常运行情况下,离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃),因此在烟气出口设计 1台对流热交换器,利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气,提高热利用率。
 
4级余热利用,即铝合金时效炉的直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热,同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段,使用的是间接加热方式,以使保护气体不被污染,因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧,合金管由煤气加热,再将热量辐射给带钢,这种方式是一种间接加热方式,热效率较低。
 
电退火炉余热的二次利用,实现了资源的充分利用,避免不必要的损失,成功的做到了节能减排的政策,值得大家推广使用。

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