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连续退火生产线带钢退火后颜色异常的讨论分析


来源:www.jsdlcj.com

摘要:退火后带钢发蓝以及发黄和发黑等颜色异常现象,这些都是氧化的表现,带钢发蓝以及发黄是炉子漏气或气体不纯,发黑是因为钢带本身不干净,有油污,在退火过程出现的。

故障现象:
连续退火炉加热至退火温度(CQ钢),后出炉的带钢出现发蓝以及发黄和发黑现象,炉内采用保护性氮氢气体4.5%氢,炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,出炉温度是没有问题的,先是空冷后是水冷,进入水冷区域时的带钢温度不到100度,炉子的密封经过检查是有些问题,不过我不明白的是,炉内是微正压为200Pa,入口密封辊间距是大了一些,不过还有氮封,应该不会使炉外气体进入炉内,只会是泄露一些,而且我们的退火炉是144米长的大型立式封闭炉,且炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,不过在入炉前有清洗段有碱洗一块。

可能性分析:
1.控制出炉温度。检查炉子密封。钢带进炉后应及时快速抽真空。
2.带钢发蓝以及发黄和发黑,都是氧化的表现,发蓝发黄是生成氧化物,可能是炉子漏气或气体不纯,炉内残氧过多,最好控制在0.005以下,如果象你说的那种气氛,发黑是绝对不会出现的,如果出现了,可能就是钢带本身不干净和碱洗不充分是否有关系,也可能是应该是钢带不干净所致。
3.水套渗水后的水蒸汽能使带钢发兰和发黑,在415度左右Fe会和水蒸气反应,即发蓝。
4.带钢冷却速度有没有标准,热试时生产线速度只有80m/min,冷却风机都是最低速10%保持循环气氛气流通,冷却作用很少,带钢冷却的时候是否过快?
5.氮气纯度达到要求,看看氨分解露点,415度和水蒸气反应的情况是不会发生的;如没问题.那有可能是炉内有过量氧.
6.钢带清洗后表面残留清洗剂,在退火时会使钢带发蓝发黑,遇到过类似的情况。
7.炉底的密封圈的接口由于长时间的挤压变形了,导致接口有漏气的现象。

行业人士建议:
退火后带钢发蓝以及发黄和发黑等颜色异常现象,这些都是氧化的表现,带钢发蓝以及发黄是炉子漏气或气体不纯,发黑是因为钢带本身不干净,有油污,在退火过程出现的。


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