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淬火槽的制造需要考虑的问题


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摘要:淬火槽的制造要在考虑一次最大体淬火重量或単位时间淬火重量、工件尺寸、工件形状、工件解度、領号、要求的组织和力学性能等数婚的前提问新。

        淬火槽的制造要在考虑一次最大体淬火重量或単位时间淬火重量、工件尺寸、工件形状、工件解度、領号、要求的组织和力学性能等数婚的前提问新。 制造中应考虑如下问题:

1.根据工件的特性、淬火方式, 1本l介质和生产线的组成情况•大精的类理与结构.同时線据所盛法体的性质,考虑a体进用的材料或成采取的防腐地指施。
2.根据一次淬火最大重量、最大体大件尺寸(含央具)和浮大问隔等数握, a定浮大a的装意•和需要配重的功能.如技押器、换热器和贮液槽等的配量.
3.海火1l内的津大区域应預留足8的介质構那空间,使海火件得到良好的冷却.
4.确定驱动介质通运动的搅拌方式和布置。
5.定输送工件完成津火工t过程的机校装量。対子来用输送带传送工件的津一• 要前有足等的工件下薄距9•以量免热态工件在末冷却的与输送带发生磁磁.
6.根据技制介成温度的要求,确定是否配置加熱器和換熟器,并技需求进行配'。
7.淬火槽要方使维护和清理。要考虑方便清理淬火中脱落在淬火槽中的氧化皮和工业,必要时配置过滤器。对于容易混人水的弹火油構,还应考意在淬火槽底部设量排水阀.配置相应的安全和环保设施。
 
根据淬火介质需要量需要考虑的因素:                                                  
要求确定允i与的介质温升工件在15~25℃M内的本中样一 事 的冷却違度分布和較好的a定性.为在道ia富元l⊠.升j差続水n之间的夫系曲线,表面冷却能力随着水温的升高急剧下降,所以水的温度受到限制。在良好的搅拌条件下,可以适当放宽水的使用温度上限。      

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