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燃气退火炉炉生产中的注意事项


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摘要:燃气退火炉在生产中主要注意三个方面:1,原料状况槽下筛分;2,科学的操作制度;3,洗炉保养。

        燃气退火炉在生产中主要注意三个方面:1,原料状况槽下筛分;2,科学的操作制度;3,洗炉保养。这三个方面做的是否到位,关系到燃气退火炉的使用效率及生产寿命,因此非常关键。
 
一.原料状况槽下筛分
1.增加生矿振动筛一套(以前生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。
2.控制焦炭与烧结矿的给料量,由以前每秒20kg降至每秒lOkg,尽量延长筛分时间,提高筛分效果。
3.加强槽下筛分管理,要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录,卷扬工每班清筛面2次以上。
 
二.科学的操作制度
1.成立炉况治理攻关小组,在全厂范围内抽调三名操作水平高,经验足的工长进行三班操作,制度调整由攻关小组讨论后确定;
2.日常操作:
A、风量风压控制以稳定为主,不允许盲目加风,高炉量压紧张,及时回撤;
B、定压差操作,尽可能控制透气指数在正常范围的上限;
C,炉温适当高控,要求铁水温度不低于1460,低炉温坚决禁止,出现要开分析会;
D、碱度下控,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之间。
 
三.洗炉保养
1.洗炉采用分散加人洗炉剂和集中加人洗炉剂相搭配的方式进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,比例按2: 1混合。
2.分散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边缘,持续洗炉一个星期。
3.集中洗炉,根据炉况程度,不定期集中洗炉,目的是快速恢复炉况,改善料柱透气性,达到活跃炉缸的目的,5号高炉在处理炉况失常过程中共集中洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0计算,通过洗炉取得了明显的效果,炉体温度回升,水温差达到正常范围,周边温差趋向均匀。

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